車銑一體機床縮短產品制造工藝鏈，提高生產效率

更新時間：2020-12-12

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　　車銑一體機床標配Y軸，大大增強銑削功能；尾座整體移動，既保證了剛性又增強了加工范圍、避免干涉；高轉速、大回轉、大行程、大力矩，加工性能好，性價比高，是復合加工的優選機床。

　　車銑一體機床的主要特點：

　　1、采用結構優化的高強度、高剛性密烘鑄鐵機體充分吸收切削震動，保證機床加工精度的穩定性。各運動軸配用高精度直線導軌及滾珠絲杠、進口精密級成組軸承。機床可以方便的配備各種自動送料器、自動接料器、自動排屑器、自動防護門等多種附加設施，并組成柔性加工生產線，以完成自動化加工。

　　2、該機床改變傳統加工工藝，可以經過一次裝夾完成對批頭一端的車削、銑削等多道工序。

　　3、高精度，高同心度，高品質。工件徑一次裝夾完成車、銑工序。加工速度快、精度高。避免了傳統工藝的多次裝夾而積累的誤差。

　　4、可自動上料，一人同時操作多臺機器，節省大量人力物力資源。

　　5、每分鐘可加工6-8支，也可更高，但為了保證產品品質，不建議加快速度。

　　車銑一體機床縮短產品制造工藝鏈，提高生產效率。

　　可以安裝多種特殊刀具，新型的刀具排布，減少換刀時間，提高加工效率，可以實現一次裝夾完成全部或者大部分加工工序，從而大大縮短產品制造工藝鏈。這樣一方面減少了由于裝卡改變導致的生產輔助時間，同時也減少了工裝卡具制造周期和等待時間，能夠顯著提高生產效率。

　　在數控車銑復合中心加工效率上可以裝載更多的特殊加工刀具，刀具排布和以往傳統數控加工機械*不同，可以很好的減少換刀時間，提高加工效率，可以實現一次裝夾完成全部或者大部分加工工序，從而大大縮短產品制造工藝鏈。